
封样是把确认过的实物封存起来,作为后续比对的基准;签样是双方在这件实物或对应记录上签字确认,表示认可;留样是同一批次保留若干份,分别放在工厂、买家,必要时再寄一份给第三方。三者常被混着说,实际是三件事:封样解决“以什么为准”,签样解决“谁认了”,留样解决“拿什么去比”。
只做其中一件,后面一定出问题。只封样不签样,客户可以否认;只签样不留样,量产时没有实物可比。
建议标注六项:样品编号、确认日期、材质与成色、表面处理(高抛、哑光、拉丝、做旧或镀层厚度)、颜色与重量参考值、对应款式图片编号。标签要贴在不易磨损的位置,或者装袋后封口,袋外再标一次。
很多人只标编号和日期,结果半年后没人记得这件样品是什么工艺。标注越完整,后续争议越少,尤其是做旧和电镀这类靠肉眼判断的工序。
标准流程是:工厂内部先确认样品合格,再寄买家;买家在约定期限内确认或提出修改;确认后双方在样品标签与确认单上签字,确认单写明款式、材质、工艺、数量、单价与交期。跨境订单可以用扫描件或电子签,但要在合同里承认其效力。
责任划分的关键是“谁有权改”。如果买家的买手、老板、运营都能提修改,工厂会收到互相冲突的指令。指定一个确认人,写进确认单,能省掉大量返工。
首批下线后先做首件比对:拿封样件与量产件并排,在同一光源下比颜色、表面处理、重量、尺寸、印记位置。首件通过后再按批抽检,建议抽5到10件,出现两件以上明显偏差就整批暂停。
比对要在可比条件下做:同一光源、同一背景、同一角度。很多“色差”其实是看的时候一个在窗边一个在灯下。拍照比对只能作为记录,不能作为唯一判据。
换材料、换电镀厂、换做旧参数、改结构,都应该重新封样并升版:新样品编号加后缀,旧样品标注“作废”但不销毁,保留在档案里。这样出现问题时能追溯是哪一版开始偏的。
把这条写进采购合同:重大变更需提前通知并重新确认样品,未经确认的变更视为不合格。合同里有一句话,比十次口头强调有用。
通常工厂与买家各留一份,必要时再寄一份给第三方验货机构。只有一份时留在工厂,但买家必须持有签样确认单和完整的照片记录。
不算可靠确认。应补一张确认单,写明款式、材质、工艺与数量,由指定确认人签字或电子签。聊天记录可以作为辅助,但不能替代确认文件。
至少两份,工厂与买家各一;订单金额大或有第三方验货时留三份。留样保存到该款停产后再加一个订单周期,方便追溯。
先按封样件比对确认偏差项与比例,再判定是整批返工、挑选还是折价。同时要求工厂给出偏差原因与后续控制措施,只退货不追因,下一批还会重演。